Вы здесь

Система БОРЕЙ-300

Комплекс врезки в полиэтиленовые трубопроводы под давлением БОРЕЙ-300 предназначен для врезки через запорную арматуру в ПЭ-трубопроводы диаметром от D63 до D225 под давлением рабочей среды до 10 кгс/см2 (10 бар):

ПЭ-трубопроводы с показателем SDR17.6-17-13.6-11-9-7.4;
Максимальное рабочее давление в трубопроводе – 10 бар;
Диаметр присоединяемого трубопровода - от D63 до D225(315);
Диаметр действующего трубопровода - до DN1000.

Комплекс БОРЕЙ-300 доступен в следующих модификациях:

Арт. 220401	Комплекс врезки в ПЭ-трубопроводы под давлением БОРЕЙ-300 с зажимными устройствами фланцевого типа
Арт. 220402	Комплекс врезки в ПЭ-трубопроводы под давлением БОРЕЙ-300 с зажимными устройствами хомутового типа
Арт. 220403	Комплекс врезки в стальные/чугунные трубопроводы под давлением БОРЕЙ-300
Арт. 220404	Комплекс врезки в стальные/чугунные и ПЭ-трубопроводы под давлением БОРЕЙ-300

Зажимное устройство фланцевого типа представляет собой специальный резьбовой и ответный фланцы с комплектом крепежа, устанавливающийся на врезочное устройство. Зажимное устройство хомутового типа представляет собой специальный стальной обжим, устанавливающийся на врезочное устройство.

Основные особенности комплекса БОРЕЙ-300:

Врезка в полиэтиленовые трубопроводы;
Врезка через стандартную ПЭ запорную арматуру (задвижка или шаровый кран);
Легкость в обращении во время проведения работ за счет небольшого веса устройства, малогабаритных размеров и низкого центра тяжести;
Высокая степень герметичности благодаря простоте конструкции.

Комплекс БОРЕЙ-300 включает в себя врезочное устройство БОРЕЙ с врезочным куполом и набором валов разной длины (в зависимости от комплектации), комплект зажимных устройств (фланцевого или хомутового типа), шланг для отвода газа и расходные материалы для врезки (сверла, коронки, инструмент). ЗОборудование поставляется в специальном транспортировочном ящике.

Технические характеристики

Наименование параметра	Комплекс врезки в трубопроводы под давлением БОРЕЙ-300
Рабочая среда	природный газ, вода
Температура рабочей среды, °С	≤ 100
Условное давление в действующем трубопроводе	1,0 МПа (10 кгс/см²)
Диаметр присоединяемого трубопровода	от D63 до D225 (315)
Вид климатического исполнения	УХЛ по ГОСТ 15150 с эксплуатацией при температурах от -20°С до 40°С
Применяемая запорная арматура	Клиновая полнопроходная задвижка с ПЭ патрубками или ПЭ-шаровый кран
Класс герметичности задвижки по ГОСТ 54808	«А»
Диаметр действующего трубопровода, мм	до DN 1000
Управление	рукоятка
Подача режущего инструмента	ручная
Установочное положение	любое
Гарантийный срок	12 месяцев

Оборудование соответствует требованиям ТР ТС 010/2011. Регистрационный номер декларации о соответствии: ЕАЭС N RU Д-RU.МХ:10.В.00095.

Технологические возможности присоединения газопровода того или иного диаметров зависят от существующих размеров электросварных седловых отводов, представленных различными производителями на рынке. Ниже в таблице приведены возможные варианты присоединения:

Диаметр Ø действующего газопровода	Диаметра Ø подключаемого газопровода
D110	от D63 до D110
D160	от D63 до D160
D225	от D63 до D225
D250	от D63 до D200
D280	от D63 до D225
D315	от D63 до D225
D355	от D63 до D225
D400	от D63 до D315
D450	от D63 до D225
D500	от D63 до D225
D560	от D63 до D225
D630	от D63 до D315
D710	от D160 до D225
D800	от D160 до D225
D900	от D160 до D225
D1000	от D160 до D225

Технология проведения работ

На действующий ПЭ трубопровод наваривается электросварной седловой отвод. Далее к седловому отводу методом стыковой сварки либо с помощью электросварной муфты присоединяется запорная арматура - клиновая полнопроходная задвижка с ПЭ-патрубками или ПЭ шаровый кран.

В случае использования зажимных устройств фланцевого типа:
К свободному ПЭ-патрубку клиновой полнопроходной задвижки или ПЭ шарового крана при помощи стыковой сварки или электросварной муфты приваривается полиэтиленовая втулка под фланец с установленным на нее ответным стальным фланцем зажимного устройства. С помощью зажимного фланцевого устройства на данный узел врезки монтируется смонтированное Устройство для врезки. Резьбовой фланец зажимного устройства установлен на врезочном куполе Устройства для врезки, а ответный фланец – на ПЭ-втулке.

В случае использования зажимных устройств хомутвого типа:
На свободный полиэтиленовый конец ПЭ запорной арматуры с помощью зажимного устройства (стальной хомут) монтируется подготовленное к работе врезочное устройство. Собранное и смонтированное на трубопроводе Врезочное устройство опрессовавается воздухом через сбросной кран врезочного купола.

Собранная и смонтированная на трубопроводе установка спрессовывается воздухом через сбросной кран врезочного купола. После успешного проведения контрольной опрессовки осуществляется врезка в действующий полиэтиленовый трубопровод. Задвижка или ПЭ шаровый кран при этом находится в положении «Открыто». Врезочное устройство имеет ручную подачу фрезы, вращение вала может осуществляться вручную, воздушным (пневматическим), электрическим или гидравлическим приводом/дрелью. Убедившись в полном просверливании стенки трубы действующего трубопровода вал с фрезой поднимается до врезочного купола Устройства для врезки, при этом вырезанный фрагмент остается в фрезе. Задвижка или ПЭ шаровый кран устанавливается в положение «Закрыто», открывается сбросной кран и выравнивается давление во врезочным куполе до атмосферного.

После окончания работ происходит демонтаж устройства для врезки. К полиэтиленовому концу ПЭ запорной арматуры методом стыковой сварки либо с помощью электросварной муфты присоединяют подводящий ПЭ трубопровод. В случае использования зажимных устройств фланцевого типа с полиэтиленового конца ПЭ запорной арматуры предварительно срезается полиэтиленовая втулка с ответным фланцем зажимного устройства и только после этого к полиэтиленовому концу ПЭ запорной арматуры методом стыковой сварки либо с помощью электросварной муфты присоединяют подводящий ПЭ трубопровод.

Более подробно технология проведения работ представлена на нашем Youtube канале на примере оборудования для врзеки в ПЭ-трубопроводы в модификации с зажимами фланцевого типа:

За дополнительной информацией обращайтесь по телефону (812) 928-06-44 или по электронной почте info@ortega.spb.ru